在婴幼儿辅食行业，安全与品质始终是消费者最关心的核心。当“溯源”成为食品行业的高频词，真正能够从源头到成品实现全链条透明化的企业却屈指可数。随着一部深入工厂内部的溯源纪实片上线，伊威——这个沉淀了27年的国产辅食品牌，正式打响了超级辅食工厂“溯源”的第一枪，向外界展示了其行业领先的供应链体系。
27年深耕，只为一口安心辅食
1996年，伊威品牌诞生于上海，从最初解决中国宝宝“辅食添加难”的痛点出发，始终专注于婴幼儿辅食的研发、生产与销售。27年间，伊威经历了中国辅食市场从萌芽到爆发、从粗放到规范的整个历程，也见证了一代又一代中国宝宝的成长。
“我们不是在做一罐米粉，而是在做中国宝宝的第一口粮食。”伊威生产负责人如此说道。正是这种近乎苛刻的自我要求，让伊威没有选择快速扩张的贴牌代工模式，而是坚持自建工厂、自控供应链，从原料种植到成品出厂，每一个环节都牢牢掌握在自己手中。
超级工厂“溯源”：从一粒米到一罐粉的极致之旅
此次“溯源”行动，向消费者开放了伊威位于上海奉贤的超级辅食工厂。跟随镜头，可以看到一粒大米如何经过层层筛选、精准配比、高温熟化、无菌灌装，最终成为一罐合格的婴幼儿米粉。
源头控制：原料可追溯
伊威的自有绿色稻米基地和有机蔬果基地，从选种、种植、收割到入库，全程有记录、可追溯。每一批原料都附有“身份证”，上面详细标注产地、采收时间、农残检测报告等信息。只有通过高达208项农残及重金属检测的原料，才能进入生产环节。
生产透明：工艺看得见
整个生产车间按照药品级GMP标准建造，空气洁净度达到10万级。从原料预处理到成品包装，全程自动化、密闭化，杜绝人为污染。关键的熟化工艺采用行业领先的滚轴挤压技术，更大程度保留了食材的营养和风味。
检测严苛：不放过任何细节
工厂内部设有独立检测中心，配备液相色谱仪、原子吸收分光光度计等精密仪器。除了国标规定的项目，伊威还额外增加了多项风险指标监测，每批次产品都需经过近30项出厂检验，合格后才能放行。
行业领先供应链的“硬核”逻辑
在辅食行业，供应链的能力直接决定了产品的安全边界。伊威27年的沉淀，构建了一套“从田间到舌尖”的全链条品控体系。
自有工厂+自有基地，减少了中间环节的不可控因素。伊威不仅自建工厂，还通过协议合作与指导管理，深度介入原料产地种植，真正实现了“源头可溯、过程可控、风险可防、责任可究”。
全流程数字化管理，让每一罐产品都拥有独一无二的追溯码。消费者扫码即可查看从原料批次、生产时间、生产线、质检报告到物流去向的全部信息，透明程度在行业内处于领先水平。
强研发投入，是供应链稳定的技术后盾。伊威与中国营养学会、江南大学等科研机构长期合作，针对中国婴幼儿体质特点不断优化配方，同时将科研成果反哺到生产工艺和品控标准中。
打响“第一枪”，也是长跑的新起点
“溯源不是一场作秀，而是一场没有终点的长跑。”伊威品牌负责人在溯源活动时表示，“我们希望通过这次溯源，让消费者看见国产辅食的底气。27年只是开始，未来我们还要做第二个27年、第三个27年。”
在辅食行业竞争日益激烈、消费者愈发理性的今天，伊威打响了超级辅食工厂“溯源”的第一枪。这背后，不仅是一个品牌的自信，更是中国制造在婴幼儿食品领域迈向高端的坚实一步。当越来越多企业愿意把生产过程摊开在阳光下，中国宝宝的口粮安全才能真正让人放心。
